LT風(fēng)機的安裝和使用

    ㈠. 安裝：
    1. 對風(fēng)機安裝基礎(chǔ)的要求：
    1) 基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強度、穩(wěn)定性和耐久性。
    2) 在靜力作用下，沉降和傾斜應(yīng)在允許范圍之內(nèi)以保證風(fēng)機正常使用。
    3) 基礎(chǔ)的振動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以保證風(fēng)機正常工作和操作者的正常工作條件。對附近的機器和儀表的不利影響，應(yīng)采用合適隔振措施。
    4) 構(gòu)架式或墻式基礎(chǔ)都采用鋼筋混凝土，混凝土標號為150號和200號，按內(nèi)力大小通過計算配置鋼筋，或按土建規(guī)范配置構(gòu)造鋼筋。
    5) 風(fēng)機和其動力的支座邊緣到基礎(chǔ)側(cè)面的凈距一般不小于100mm。二次澆灌的找平層或灌漿層，其厚度不小于25mm。
    6) 地腳螺栓的形式和大小尺寸及安裝位置按安裝圖采用。見圖二、三、四。
    7) 基礎(chǔ)的高度滿足構(gòu)造要求，即保證螺栓埋設(shè)件底部有足夠混凝土保護層，坑底有一定厚度。
    8) 基礎(chǔ)應(yīng)按構(gòu)造要求配置鋼筋。為了防止溫度和收縮應(yīng)力，不均勻沉降或振動所引起的裂紋，基礎(chǔ)要求配置鋼筋，LT40-125一般配直徑φ6-10的鋼筋，間距為100-150mm，LT150-300一般配直徑φ10-16的鋼筋，間距為150-250mm。
    2.風(fēng)機機組的安裝： 
    1) 清掃基礎(chǔ)混凝士表面，按下表檢查基礎(chǔ)是否合乎精度要求：
 

    2) 安裝首先檢查機體內(nèi)并確認無雜物，即封閉進排氣口。管道與進排氣口聯(lián)接之前應(yīng)徹底清除管道內(nèi)的生銹和焊渣等雜物，然后與風(fēng)機接通，要求各法蘭接合面不漏氣。
    3) 將風(fēng)機機組放到基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)表面和底座表面之間插上墊鐵，通過調(diào)整墊鐵的厚度，使安裝的風(fēng)機達到設(shè)計水平度和標高；增加風(fēng)機的穩(wěn)定性和便于二次灌漿。注意墊鐵要放置在地腳螺栓的兩側(cè)，若只放置在螺栓的一側(cè)，則應(yīng)按地腳螺栓的直徑選用大一號的墊鐵。斜墊鐵必須成對使用。墊鐵的表面必須平整，每組墊鐵數(shù)一般不超過3-4塊，厚墊鐵放在下層，而最薄的應(yīng)夾在中間，同一組墊鐵放置必須整齊。風(fēng)機調(diào)整好水平和方位，再將每組墊鐵焊接固定好。在調(diào)整水平過程中應(yīng)結(jié)合地腳螺栓同時進行。
    4) 地腳螺栓埋入基礎(chǔ)上的預(yù)留孔，復(fù)校其方位精度是否準，然后將底座和基礎(chǔ)混凝土間的間隙灌入足夠的灰漿，以形成混凝土結(jié)構(gòu)件。地腳螺栓的預(yù)留口的孔口大小，按螺栓直徑而定。孔深由螺栓長度規(guī)范決定。見圖四。
    5) 灰漿的配比，多用400號水泥配1比2到3的砂。應(yīng)特別注意收縮性龜裂以及施工有關(guān)規(guī)范。待灰漿充分硬化后，才能擰緊地腳螺栓的螺母。
    6) 當(dāng)風(fēng)機安裝于隔振器或隔振墊等隔振材料上時，隔振材料應(yīng)以通過風(fēng)機機組的重心位置為中心進行布置。采用隔振材料雖可防止基礎(chǔ)上的振動，但風(fēng)機本身的振動卻略有增加。
    7) 當(dāng)輸送空氣介質(zhì)，其含塵超過100mg/m3時，建議在進口消音器前端裝置空氣濾清器。
    8) 當(dāng)裝置隔音罩時，應(yīng)留有足夠的維修空間。隔音罩應(yīng)裝置足夠大的排風(fēng)扇，以降低隔音罩內(nèi)溫度。
    9) 為了保證風(fēng)機安全運行，機器上不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷；此種負荷必須設(shè)法用支承承托。要求在排氣管道上裝置撓性接頭或波紋管，以消除管道振動和熱變形影響。
    10) 安裝時絕對不允許破壞風(fēng)機的裝配間隙。安裝后，盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和摩擦現(xiàn)象。
    11) 在靠近鼓風(fēng)機進排氣口的直管段上應(yīng)裝置壓力儀表，當(dāng)風(fēng)機處于超負荷運行時，儀表應(yīng)能反映出或發(fā)出報警信號。
    3. 三角皮帶的安裝要求(GB／T13575.1-92)
    1). 普通V帶和窄V帶不得混用。
    2). 多根帶傳動時，為使各帶受載均勻，帶的配組公差不應(yīng)大于GB11544-89的值。
    3). 兩帶輪軸線應(yīng)相互平行，兩帶輪相對應(yīng)的V型槽對稱平面應(yīng)重合，誤差不得超過20′
    4). 帶裝入輪槽前，應(yīng)先調(diào)小中心距，不得強行撬入。
    5). 中心距調(diào)定應(yīng)使帶的張緊適度，不可過緊或過松。
    ㈡. 使用：
    1. 使用要求
    1) 氣體中固體微粒含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸應(yīng)不大于裝配間隙表中所規(guī)定的最小工作間隙之半。
    2) 煤氣的含煤焦油指標應(yīng)符合城市煤氣設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。
    3) 進口氣體溫度不大于40°C。
    4) 軸承溫度最高不超過95°C。
    5) 潤滑油溫度最高不超過65°C。
    6) 出口排氣溫度最高不超過120°C
    7) 不得超過標牌規(guī)定的升壓范圍。
    2. 鼓風(fēng)機起動前的準備工作
    1) 檢查各緊固件、定位銷，進、排氣管道、閥門等的安裝質(zhì)量；
    2) 檢查風(fēng)機的裝配間隙是否符合要求；
    3) 檢查風(fēng)機與電機的找中找正質(zhì)量、皮帶松緊是否適度；
    4) 檢查風(fēng)機機組底座四周是否墊實，地腳螺栓是否緊固；
    5) 檢查油箱油位是否在兩條油位線的中間；潤滑油牌號隨季節(jié)溫度或工作環(huán)境溫度的變化而定；
    6) 全部打開鼓風(fēng)機進排氣口閥門、盤動轉(zhuǎn)子，注意傾聽各部位有無不正常的雜聲；
    7) 檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求，把負載控制器調(diào)整到允許額定值。
    3. 試空負載運轉(zhuǎn)，除了以上工作之外，不論是新安裝的還是大修后的風(fēng)機在帶負荷運行之前，空負荷運轉(zhuǎn)是不可缺少的。羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉(zhuǎn)的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)觀察潤滑油的飛濺情況是否正常。如過多或過少都應(yīng)調(diào)整油量。沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。
空負荷運行30min左右如情況正常，即可投入帶負載運轉(zhuǎn)；如發(fā)現(xiàn)運行不正常，進行檢查排除后仍需作空負載試運轉(zhuǎn)。
    4. 負載運行時應(yīng)注意事項：
    1) 要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)帶上負載，直至額定負載，不允許一次調(diào)節(jié)至額定負載；即通過裝有旁通管道和閥門來控制。
    2) 所謂額定負載，是指進排氣口之間的靜壓差，在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變化以免超負載；
    3) 風(fēng)機正常工作中，嚴禁完全關(guān)閉進排氣口的閥門，也不準超負荷運行；
    4) 由于羅茨鼓風(fēng)機的特性，不允許將排氣口氣體長時間的直接回流入鼓風(fēng)機的進氣口（即改變了進氣口的溫度），否則將影響機器的安全，如需采用回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施；
    5) 鼓風(fēng)機在額定工況下,運行時各滾動軸承的表面溫度一般不超過95°C。油箱內(nèi)潤滑油溫度不超過65°C，軸承部位的振動速度不大于6.3mm/s；
    6) 要經(jīng)常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置；
    7) 鼓風(fēng)機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負載后再停車以免損壞機器。